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在2026世界机器人大会现场，福莱新材触觉传感互动展示区
8月的北京 ，2026世界机器人大会（WRC）集合了机器人全产业链厂商 ，浙江民营上市公司福莱新材现身其中。作为机器人触觉传感器头部企业，公司客户覆盖中国及北美等地，商业化落地节奏领先同行。
成绩背后 ，更令人好奇的是 ，这家出身传统产业的公司为何在新兴赛道能卡位、能领跑？
上海证券报记者近日在福莱新材调研了解到，公司今日成就始于十年前创始人 、董事长夏厚君推动的科创转型 。十年间 ，公司链式引入14位海内外博士 ，培养他们走向管理和研发关键岗位，负责新赛道技术突破 。
如今 ，被资本市场熟知的柔性触觉传感器已成长为公司核心新增长点。在这之外 ，固态电池材料 、标签标识低碳可回收等更多“深藏未露 ”的黑科技正处在产业化前夕，有望复刻触觉传感器的成长路径 。
落子前沿：十年织就“电子皮肤”
当前具身智能产业仍在早期阶段 ，整机厂商多处于高强度研发状态 。相比之下 ，福莱新材这样的上游关键材料供应商，被市场视为确定性更强的“卖水人”。
据了解 ，福莱新材今年以来已先后与灵心巧手、中科硅纪 、戴乐体感 、灏存科技达成战略合作 ，并收获批量订单 。相关业务覆盖工业及消费级灵巧手、消费智能硬件 、触觉+动作一体化数采终端，构建起多场景下游生态矩阵 。
不过，具身智能产业近两年才爆发 ，福莱新材为何能“未卜先知 ” ，早早押中触觉传感器这一细分入口？
答案要回溯到2017年，一件由夏厚君顶着压力推动 、看起来跟主业“太不相干 ”的事。
彼时 ，夏厚君意识到 ，公司广告喷墨打印材料已做到行业前列，但天花板正在逼近 。一方面 ，市场竞争白热化 ，价格战持续压缩毛利空间；另一方面，传统广告行业受到新媒体冲击 ，整体增速放缓 。
“做得再好 ，也只是在一个存量市场里抢份额，越做越累。”夏厚君说 。
他开始重新审视公司——福莱新材的真正壁垒是什么？不是卖喷绘材料 ，而是精密涂布技术 ，将功能材料均匀、精准地涂覆在基材上的能力 。这个能力，难道只能用来做广告材料？
带着这个问题，他研究了大量行业报告 ，与多位专家交流后 ，“新材料、智能制造 、传感器 ”等方向逐渐进入视野。
当时福莱新材引入的海外专家杨晓明博士，入职已有两年 ，他用一个下午的时间 ，告诉了夏厚君他对柔性传感产业的判断 、设想——这是海外在发展的先进技术，中国企业若想领跑 ，也必须做。
听完后 ，夏厚君的第一反应是不解，“我当时跟杨博士说 ，这跟我们（涂布多功能复合材料的主业）跨度太大 。就像下围棋 ，我们在左下角，下一步在右上角 ，什么时候能对得上？ ”
但他最终还是选择了支持 。“我既然认为你是人才 ，你说的我就要支持。”夏厚君表示 。
在夏厚君的支持下，杨晓明“从0到1 ”搭建了福莱新材的柔性传感技术体系，从材料配方、器件结构到制备工艺 ，他带领团队打下了坚实的技术基础 ，申请了一批核心专利 。
技术做出来是第一步，随之而来真正的考验是“能不能量产 、能不能用起来 ”。随着机器人 、智能穿戴等行业崛起 ，2023年 ，公司从海外引入柔性传感技术专家陈书厅博士，由他带领柔性传感团队打通了从技术到产品的“最后一公里” 。
据了解 ，福莱新材电子皮肤选用压阻式技术路线 ，与北美巨头技术路线一致，兼具生产成本低、量产工艺简单的核心优势 ，天然适配大规模工业化生产 ，是承接数十万套批量订单 、稳定交付的核心底气 。同时叠加自研材料 、专属工艺创新，产品感知精度、一致性经过多行业头部客户批量验证等优势 ，跨场景适配能力突出。
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